За счет внедрения механизмов бережливого производства на пилотном потоке по изготовлению плотов, АО «Искож» удалось сократить время протекания процесса на 63,1%, объемы незавершенного производства - на 42,4% и в два раза увеличить производительность труда.
На предприятии сейчас также организован поток за счет применения механизма «супермаркет» и упорядочено хранение полуфабриката на переделах.
«Искож» стал участником проекта по повышению производительности труда, когда он еще только носил статус пилотного.
– Идея повысить производительность не за счет крупных инвестиций, а за счет оптимизации внутренних бизнес-процессов и логистики, устранения потерь нами была принята с воодушевлением. Мы решили сразу апробировать методы бережливого производства на новом для нас производственном потоке по выпуску спасательных плотов. Параллельно рассматривали возможность применения получаемых знаний и опыта на других производствах, – рассказала генеральный директор АО «Искож» Лиана Киршина. – Приятно было также узнать, что огромная помощь, которую нам оказал Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда, совершенно бесплатная.
По ее словам, «Искож», как участник нацпроекта вошло в число 13 предприятий страны, получившую возможность бесплатно участвовать в программе «Экспортный акселератор» от Российского экспортного центра. Применение полученных знаний позволило предприятию в 2019 году увеличить объемы экспорта в два раза.
– Мы понимаем, что без изменения отношения персонала к выполняемой работе, внедрения новых методов невозможно. Поэтому сегодня активно используем возможность использования бюджетных средств на обучение сотрудников по программе бережливого производства, системе наставничества. Так, на 2019 год у нас запланировано обучение 400 сотрудников: рабочих и руководителей, на сумму более 18 млн рублей, – добавила Лиана Киршина.